10月22日，在“直（zhí）通乌镇（zhèn）”全球互（hù）联网大赛总决赛上，3D打印公司「LuxCreo清（qīng）锋（fēng）时代」获得了大赛冠军。同月，专（zhuān）攻数字化齿科3D打（dǎ）印机的「迅实科技」，宣布完成过亿元人民币的（de）B轮融资。

8月8日，「LuxCreo清锋时代」宣布完（wán）成KPCB领投，北极光创投、顺为资本跟投的（de）3000万美元B轮（lún）融资。 8月26日，研发微纳米（mǐ）级3D打印设备（bèi）及材料的（de）「摩方材料」完成1亿人（rén）民币A+轮融资。

在过去的两个月里，3D打（dǎ）印企业吸（xī）引了不少（shǎo）市场关注。此前，36氪也曾经对2018年（nián）、2019年的两年来3D打印领域的投融资情况以及目前3D打印整个产（chǎn）业状（zhuàng）况进行了分析。（详情请（qǐng）看（kàn）：发明30年后，3D打印现（xiàn）状如何？）

继续（xù）3D打印的（de）话（huà）题，国内3D打印领域主要有哪些玩家组成？相信读完这（zhè）篇（piān）文章（zhāng），你一定能得出答案。

3D打印是什（shí）么（me）？

3D打印是增（zēng）材制造的另一种说法，它是以（yǐ）数字模型为基础，将材料逐层（céng）堆积（jī）制（zhì）造出实（shí）体物品的新兴（xìng）制造技术。增材制造可节约制造材料和加工（gōng）时间，制作形态万千的物品，实现制造的个性化和定（dìng）制化。增材（cái）制造（zào）实现了（le）制造（zào）方式从等（děng）材、减材到增（zēng）材的转变，改变了（le）传（chuán）统制（zhì）造的（de）工（gōng）艺流程、生产（chǎn）线、工厂模式、产业链组（zǔ）合，被认为是制造领域（yù）极具代表的颠覆性技术。

为抢占增材（cái）制造（zào）技术及产业（yè）发（fā）展先机，多个（gè）国家和地区将其列（liè）为重（chóng）点（diǎn）发展方向，制定了相关规划及（jí）扶持政策（cè）。

按3D打印产业链，可（kě）以根据上中下（xià）游分为（wéi）3D打印材料、3D打印设备、3D打印服务、以及3D打印应用。而按（àn）照3D打印原材料的则可以分（fèn）为（wéi）金属3D打印和（hé）非金属3D打印两大（dà）类；按照（zhào）应（yīng）用（yòng）上（shàng）的区别又可以分为工业级3D打印、特种打印等。

在这（zhè）份行（háng）业图谱里，我（wǒ）们将整个3D打印行业拆分成金属3D打印（yìn）和非金属3D打印两大类，并以（yǐ）相关的打印技（jì）术和（hé）应用范围为细分项为大家（jiā）盘点整（zhěng）个（gè）市场的（de）企业格（gé）局。

一、金属3D打印

1、金属3D打印材料

与普通材料（liào）不同（tóng）的是，3D打（dǎ）印材料需要应用特有（yǒu）的技术（shù）进行制备，来满足3D打印（yìn）产品及3D打印设备对（duì）材（cái）料的特殊要求。根据所使用的（de）3D打（dǎ）印技术的不（bú）同、制造的零（líng）件（jiàn）用途（tú）不同（tóng），所需要的材料也不相同。

金属3D打印材料（liào）主要是金属粉末，主要材质包括（kuò）钴基合金、不（bú）锈钢、工具钢、模具钢、镍基合（hé）金、钛及钛合金，以及各系铝合金等。

据（jù）有关数据分析报（bào）告显示，未来市场（chǎng）3D复（fù）合打印（yìn）材料的规模将不断（duàn）增加，金属（shǔ）材料的应（yīng）用也会逐年（nián）上升，预计（jì）2022年复合（hé）材料（liào）有望达到1.11亿美元，3D打印金属材料的（de）市场规模（mó）达到（dào）8亿美（měi）元（yuán），金属材料的研发生产（chǎn）将有更（gèng）广阔的市场（chǎng）空（kōng）间。

在金属3D打（dǎ）印材（cái）料领域（yù），有公司仅（jǐn）针对（duì）特定领域提供专业材料。如「中航迈特」，主营业务业（yè）务就是航空航天金属 3D 打印粉末材料研（yán）发和（hé）生产，年产能将达（dá）至（zhì）少1000吨；以（yǐ）及（jí）「融天航（háng）空器材」代理（lǐ）来（lái）自（zì）美国（guó）、欧洲的航空（kōng）用3D打印金属粉（fěn）末。

更多（duō）的厂商是生产通用性的金（jīn）属粉末产品。如「纳联材料」生产适用于SLM、EBM、DED 等（děng）技术的（de）基合金（jīn）、不（bú）锈钢、工具钢、模具（jù）钢、镍基（jī）合（hé）金（jīn）、钛（tài）及钛合（hé）金金属粉末材料；同（tóng）类公司还有「宇光飞利金（jīn）属材料」、「金源智能技术」、「微纳增材技术」、「康（kāng）普锡威科技」、「英（yīng）纳特纳（nà）米科技」、「优材（cái）科技」、「中体（tǐ）新（xīn）材料（liào）」、「上（shàng）海状（zhuàng）迈」等。

此外，还有部（bù）分（fèn）兼（jiān）备打（dǎ）印（yìn）设备和材料的公司（sī），将在下文进行讨（tǎo）论。

2、金属（shǔ）3D打印装备（bèi）

现在主流的金属3D打印技术（shù）有：激光选（xuǎn）区（qū）熔化（SLM）、激光近净成型（LENS）和电子束选区熔（róng）化（EBSM）技术、直接能量沉积（DED）技术以（yǐ）及电子束熔丝沉积（EBDM）。

来源：国家（jiā）增材（cái）制造产业(3D)发展推（tuī）进计划(2015-2016年（nián）)

（1）激光（guāng）选区（qū）熔（róng）化（SLM）

SLM是目（mù）前（qián）金属3D打印成型中最普遍的技术，其工作原理为:计算机将（jiāng）物体（tǐ）的三维数据转化为一层层截（jié）面 2D数据并传（chuán）输给打印（yìn）机，打印过（guò）程中，在（zài）基板上用刮刀铺上设（shè）定（dìng）层厚的金属粉末，聚焦的激（jī）光在扫描振镜的控制（zhì）下按（àn）照事先规划好的路径与工艺参数（shù）进行（háng）扫描，金属粉末在（zài）高能量（liàng）激光（guāng）的照射（shè）下其发生熔（róng）化，快速凝固（gù），形（xíng）成冶金（jīn）结合层。当一层打印任务（wù）结束后， 基板下（xià）降一个切片层厚高度，刮刀继续（xù）进（jìn）行粉末铺平，激（jī）光扫（sǎo）描（miáo）加工，重复这（zhè）样的（de）过程直至（zhì）整个零件打印（yìn）结束。（引用自铂力特招股书）

该技术的（de）优（yōu）势在于可以广泛应用（yòng）于复杂（zá）形状的金属零件（jiàn）的批（pī）量生产，而（ér）且大多数金（jīn）属粉（fěn）末都适（shì）用（yòng）于这种技术，包括钛合金、铝合金、高温（wēn）合金、铜合金、钴铬（gè）合（hé）金、 不（bú）锈钢、高强（qiáng）钢（gāng）、模具钢等，得到（dào）的零件致密度几近100%。

3D打印领（lǐng）域唯一的（de）科创板公司「铂（bó）力特」的自研设（shè）备（bèi）就以SLM 3D打印（yìn）机为主，其招股说明书显示其SLM设备成形机时累计突破50万小时。在（zài）打印材料方（fāng）面，铂力（lì）特在开发了数种（zhǒng）传（chuán）统钛合金、 铝合金等材（cái）料基础上，成功研发增材制造专用新（xīn）型钛（tài）合金粉末（mò）TiAM1、铝合金粉末AlAM1。

以（yǐ）及主要面向航天（tiān）、航空、航海、核（hé）电等高（gāo）端（duān）制造领域（yù）金属3D打印服（fú）务（wù）的「鑫精（jīng）合」同样也是主要利用SLM技术进行服务。此外，该公司还（hái）掌握激光沉积制（zhì）造（zào）(LDM)的工艺技术，目（mù）前拥有50 台（tái）自主研（yán）发的（de）系列化金属选区熔化设，11台超大（dà）型号自（zì）主研发（fā）的金属沉积（jī）制（zhì）造设（shè）备，在（zài）职人员（yuán） 600余人。

另外，在金属（shǔ）（SLM）3D打印领（lǐng）域（yù），还有如（rú）「广东汉邦（bāng）科技」、「永（yǒng）年激光」、「易加（jiā）三维」、「易博三（sān）维」、「西帝摩」等。

（2）其（qí）他金属3D打印技（jì）术

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种（zhǒng）基（jī）于同步送粉的激光熔覆沉积技术，激光束在（zài）控（kòng）制下，按照预先设定的路径，进行移（yí）动；同（tóng）时（shí），粉（fěn）末喷嘴将（jiāng）金属粉末直接输（shū）送到激（jī）光光斑下，使之由（yóu）点（diǎn）到线、由线到面的顺序（xù）凝固，从而完成一个层截面的打印工作，这样层（céng）层叠加（jiā），制造出近净（jìng）形的零部件实体。使用（yòng）该技术的打印机通（tōng）常会与相应的CNC铣削（xuē）单（dān）元混（hún）合使用。

美国的（de）「Optomec」上（shàng）世纪九十年代末开始（shǐ）集中于LENS技（jì）术的商业开发，可以做到以五个运动轴移动装置逐渐建立3D金属物体，今年3月推出了两款（kuǎn）新的独立系统LENS CS 600和CS 800。国（guó）内（nèi）比（bǐ）较典（diǎn）型的公司是「大连海博瑞（ruì）思科技（jì）」，该公司融合了LENS技术，研发了五轴混合加工制造（zào）技术，生产（chǎn）了相关设备并提供相对应的解决方（fāng）案。

电（diàn）子束选区（qū）熔化（EBSM/EBM）是通过在真（zhēn）空（kōng）环境下使用（yòng）电（diàn）子束扫描、熔化粉末材料，逐层沉积制造（zào）3D金（jīn）属零件的（de）工艺，相对（duì）于SLM技术加工效率更高，成本（běn）也更低，但技（jì）术难（nán）度（dù）相对更高。

最（zuì）早将该技术商业化的是（shì）瑞典的「Arcam AB」公司，国内则有「智束科（kē）技」，该公司核心技术与团队均来源于清华大学（xué），开发了（le）具有自主知识产权（quán）的EBSM金属3D打印装备，该技术可（kě）广泛应用于航空航天高性能复杂零（líng）部件和医疗植入体制造等领域。

二、非金属3D打印

1、非金属3D打印材料

目（mù）前能够用于（yú）3D打印的材（cái）料已有（yǒu）1000多种，绝（jué）大（dà）部分都（dōu）是非（fēi）金属材料。非（fēi）金属3D打印主（zhǔ）要使用（yòng）的是高（gāo）分子材料（liào），包括合（hé）成高（gāo）分子材（cái）料，如聚乳酸（PLA）、聚乙二醇（PEG）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯（zhǐ）（PETG）、聚-羟基戊（wù）酸酯（PHBV）、聚丁二酸-丁二醇酯（PBS）、聚己（jǐ）内（nèi）酯（PCL）以（yǐ）及光敏树脂（zhī）等；热（rè）塑（sù）性高分子材料，如PC、ABS-M30i、尼龙、PEEK等；天然（rán）高分子（zǐ）材料，如藻（zǎo）酸盐、胶原、纤（xiān）维蛋白原、明胶、细胞（bāo）外基质、琼脂糖、葡（pú）聚糖、葡萄糖、蔗糖、壳聚糖（táng）等。

加工方（fāng）会根据（jù）不（bú）同的3D打（dǎ）印技术特性（xìng）及应用产品需求，选择不同性能（néng）的材料。市场上，也有许多专门研发生产3d打印材料的公司。

如「eSUN 易生」，它是深圳光华（huá）伟（wěi）业股份有（yǒu）限公司2007年进入3D打印材料制造领（lǐng）域（yù）时创立的品牌。截止（zhǐ）到 2019年（nián）4月（yuè），「eSUN 易生」已经上市了超（chāo）40种FDM材料、以及适用于光（guāng）固（gù）化3D打印的（de）光敏树脂系列。还开发了iSUN3D医疗鞋垫（diàn）3D打印系统系统（tǒng），目（mù）前（qián），公（gōng）司产品拥有 REACH、RoHS、CE、ISO 等全系列认证（zhèng），全（quán）球代理商累计超（chāo）50个，产品销往了（le）100多个国家及地区。

目前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成（chéng）型法)是市面上成本最低（dī），应用（yòng）也最广的（de）3D打印技术，FDM工艺使（shǐ）用丝（sī）状材料（liào），可选择多种材（cái）料进行（háng）加工（gōng），包括聚碳酸酯、工程塑料（liào）以（yǐ）及二者的混（hún）合材料等。因而，也有（yǒu）公司专门针（zhēn）对FDM公司研发材（cái）料。

如36氪采访（fǎng）到的（de）「Polymaker」，这是一家成立（lì）于2012年，在工程塑料的3D打印材料在（zài）全世界范围（wéi）都有较高的知名度（dù）的公司，在中（zhōng）国、美国与荷兰均设（shè）立分公司，90%以上的产品销（xiāo）往美国、德国（guó）、日本等海外市场。同时，该公司也可以根据客户（hù）需求研发有针对性的材料，比如为航（háng）空公司研制飞机（jī）上使用的阻燃（rán）材料。

另外，同样以FDM线（xiàn）材为主的材（cái）料（liào）厂商还有「广州优塑」、「Elements 3D」、「青岛宏飞（fēi）达（dá）」、 「深（shēn）圳市众（zhòng）景优品」、 「瑞（ruì）贝思三维」、「辰岳科技」、「北（běi）京斯（sī）科瑞化工」等。

除了FDM工艺，DLP和SLA技术（shù）也是非（fēi）金（jīn）属3D打印中的两种（zhǒng）重要工（gōng）艺（具体（tǐ）技术阐述将（jiāng）在后文展开（kāi）），它们使用（yòng）的耗（hào）材则是光（guāng）敏树脂（zhī）。这（zhè）类材（cái）料的制造工艺难度以及成本都相对（duì）较高，高质（zhì）量液态（tài）光敏树脂仍然（rán）依赖进口也需要从国外进（jìn）口。

在光（guāng）敏树脂（zhī）材料研发生产（chǎn）领域（yù），有「广州（zhōu）双力」这类既（jì）生产_塑料丝和光敏树脂的（de）公司，也有（yǒu）专注（zhù）光敏（mǐn）树脂材料的公司，如「力邦新材（cái）料」、「正邦科技」、「雅霖特种材料」等（děng）。另外，也会有3D打印设备和服务的公（gōng）司会涉及到该材料的（de）研发，如36氪曾（céng）报道的「塑成科技」、「清锋时代（dài）」、「UNIZ」。

除了这些主流材（cái）料（liào），也还有公（gōng）司把目光投向了特种（zhǒng）材料，如「飞亚新材料」开发了（le）聚芳醚醚（mí）腈(PEEN)特种高分子（zǐ）材料、「随身（shēn）科技」研发（fā）了石墨烯尼龙复合材料、「晗宇科技」开发了高精密度3D打印（yìn）石蜡耗材。

2、非金属3D打印（yìn）设备（bèi）

现在主流的非金属3D打印（yìn）技术有：熔积成型法（FDM）、立体光固化（huà）成型（xíng）技术（shù）（SLA）、数字光投（tóu）影技术（shù）（DLP）、非金属激（jī）光粉（fěn）末（mò）烧结（jié）（SLS）。

（1）熔积成（chéng）型法（FDM）

熔融沉积（jī）成型（xíng）法(FDM，Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料（liào）、蜡或金属（shǔ）的熔丝从加热的喷（pēn）嘴挤出，按照零件每一层（céng）的预定（dìng）轨迹，以固定（dìng）的速率进行（háng）熔体沉（chén）积。主要用途（tú）是塑料件、铸造（zào）用蜡模、样件或（huò）模型制造。但相对（duì）于其他几种工艺，加工精度低、时间较长。

FDM不用激光，使用（yòng）、维护简单，成本低（dī），可以满足消费级客户的DIY要求，也（yě）能（néng）满足企业低价零件（jiàn）制造以及（jí）模（mó）型制造的要求（qiú）。

36氪（kè）曾（céng）报（bào）道过（guò）的（de）「创想三维」就是（shì）一家桌面级（jí）3D打（dǎ）印机厂商（shāng），主要提（tí）供用（yòng）于（yú）家庭场景的（de）FDM桌面级3D打（dǎ）印机硬件产品和耗材，年出货量50万台（tái），全（quán）年营收的（de） 90% 以上（shàng）来（lái）自于海外市场（chǎng）。除此之外，公司创（chuàng）想三维也研发（fā）了大（dà）型3D打印设备（bèi）以及桌面级光（guāng）固化打印机，在工业级（jí）打印同样也所有（yǒu）涉及。同（tóng）样（yàng）针对消费级桌面3D打印的公司，36氪还曾（céng）报（bào）道（dào）过（guò）「Snapmaker」。

除了（le）消费级桌面打印机，更多（duō）的（de）公司瞄准的（de）是（shì）FDM工业级3D打（dǎ）印（yìn）市场（chǎng）。比如「弘瑞3D打（dǎ）印（yìn）」、「复志Raise 3D」、「PMAX巨影」、「海芯科技」等（děng）。

（2）立体光固化成型（SLA）和数（shù）字光处理（DLP）

立体光固化成型（SLA），是使（shǐ）用激光束在液（yè）态树（shù）脂表面勾画出物体的第一（yī）层形（xíng）状（zhuàng），然后制作平台下降一定（dìng）的（de）距（jù）离（0.05-0.025mm之间），再让固化层浸入液态树脂中，如此反复。使用（yòng）的（de）树脂是光（guāng）敏树脂，激光束（shù）照射后（hòu）会（huì）形成固态。

在SLA 3D打印（yìn）领域，「联泰科技（jì）」拥有较高的（de）知（zhī）名度，据其官网（wǎng）介绍联（lián）泰科（kē）技目前拥（yōng）有（yǒu）国内立体光固化（huà）(SLA)3D 打印技（jì）术最大份额的工业领域客户群，国内（nèi）市场（chǎng）占有率超过 60%。产品（pǐn）已被广泛应用于手（shǒu）板 模具、鞋业、口（kǒu）腔医疗（liáo）、文化创意、汽车、电子以及（jí）教育（yù）科研等（děng）多个应（yīng）用及行（háng）业领（lǐng）域。

另外，「中瑞科技」也在（zài）光固化（huà）3D打印机方面有（yǒu）所积（jī）累，尽（jìn）管该公司（sī）SLA光固化、SLM选区激（jī）光熔化、SLS尼龙粉末烧结和FMS铸造砂模和AMC陶瓷都（dōu）有打印设备，还提供相配套的3D打印材料和3D打印软件，但光（guāng）固化（huà）3D打（dǎ）印机的种类最多。同时（shí），公司也有涉及SLM金属打印（yìn）机。其他集中在SLA光固化3D打印的公司，还（hái）包括「东莞鸿泰」、「深圳金石」、「嘉兴善维」、「佛山吗卡（kǎ）」。

数字光处理（DLP），使用的耗材和SLA一样，都（dōu）是（shì）光固化树脂。DLP与（yǔ）SLA最大的不（bú）同在于，DLP用的是（shì）投影仪的数（shù）字光源，SLA用的是（shì）激光头。正因为如此，DLP一扫就是一片（piàn），SLA成形只能靠一个激光（guāng）点。比（bǐ）较典（diǎn）型的企业有「迅实科技」，该公司拥（yōng）有（yǒu）针对珠宝设（shè）计、齿科等多种行业应用的多款打印机。以及「黑格智造（zào）」，该公司以“DLP+”在智能化、打印精度（dù）、成型速度（dù）、稳定（dìng）性、成型幅面上，相较于传统（tǒng）DLP有了（le）较大的（de）提升，让使用（yòng）该技术的（de）设备更加适合（hé）大（dà）规模的终（zhōng）端产（chǎn）品，包（bāo）括牙齿矫（jiǎo）正套（tào）、消费类电子产品（pǐn）等的生产。

光固（gù）化技术（shù）相（xiàng）较于FDM来说，最主要（yào）的优（yōu）势（shì）就是精（jīng）度（dù）更高（gāo），速度更快。

目前3D打印企业仍（réng）然面对成本较高，盈利较难的困境。很大一部（bù）分原因就在于，打印速（sù）度难以跟上，效率较低。于是（shì）兼顾精度，提升速度的打印方案开始越来越（yuè）被（bèi）关注，有（yǒu）企业对（duì）传统对光（guāng）固化（huà）技术进行革新已达到更（gèng）快速度的目的。

10月中旬，美国（guó）西（xī）北大学在（zài）《Science》上（shàng）发表（biǎo）了的新一代高速、大（dà）尺寸、光固化的3D打（dǎ）印技术HARP (high-area rapid printing）技术的技（jì）术（shù）论文。科学家们也（yě）以此创（chuàng）办（bàn）了Azul 3D公司。

据（jù）南（nán）极熊3D打（dǎ）印报道，HARP技术采用垂（chuí）直打印（yìn），用（yòng）紫（zǐ）外线将液态树脂固化（huà）为硬化的塑料。此过程（chéng）可以打印出（chū）坚硬、有弹性甚至陶瓷。与其他3D打印技术常见的（de）叠层结构相反（fǎn），这些连续打印的零件机械性能很好，可以用作汽车、飞机、牙科、矫形器、时尚等（děng）等（děng）的零件。在打印过（guò）程中，HARP采用液体聚四氟乙烯（xī）在（zài）接口上流动得以除去热量（liàng），然后通过冷却单元进行循环。

Azul3D称自己的（de）HARP技术（shù），已经突破了Carbon3D的CLIP技术打印速（sù）度的最（zuì）高纪（jì）录，Carbon3D是目前全球3D打印（yìn）公司（sī）中估值最（zuì）高的企业之一。它的CLIP技术（shù）是（shì）利用一层（céng）透（tòu）氧膜，隔离光敏树脂液（yè）体和空气中的氧气，实现高速、连续（xù）的3D打（dǎ）印成型。

2019年6月，Carbon获（huò）得了E轮的投资，融资规（guī）模高达2.6亿美元（约18亿元（yuán）人民币（bì）），而估（gū）值则达到了（le）24亿美（měi）元（165亿元人民币）。截止2019年10月，Carbon3D已经推出（chū）了最新一（yī）代的高速量产3D打印机L1，目标就是大批量（liàng）生产应用的。

在国（guó）内，也有（yǒu）企业在速（sù）度上下（xià）功夫。如（rú）36氪曾经报道过的（de）「UNIZ」以 LCD-SLA 光（guāng）固化技术（shù）为核心，加上其特有的Uni-Directional Peel（UDP，单向（xiàng）剥离）技术，使得（dé）其打印机的精度和速度都能（néng）保持较（jiào）高水平，号称3D打印速度可达1200mm/h以（yǐ）上（shàng）。

还有此前提（tí）到（dào）的「清（qīng）锋（fēng）时代」则研发（fā）了类似（sì）于光固化的（de）LEAP技术，据（jù）称可将3D打印速度提升百倍。该（gāi）技术搭（dā）配公司研发的可量产高（gāo）性能弹性材料EM-11，将用于清锋时代3D打（dǎ）印鞋底（dǐ）的批量生产。

同样要用3D打印技术量产（chǎn）鞋底的，还有「塑成科技」，该公司采（cǎi）用的是精度更高，速度更快的光（guāng）固化打印技术，是传（chuán）统速（sù）度的60-90倍。

（3）其他（tā）非金属3D打印技术

SLS，在行业内叫做粉末（mò）烧结，其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种（zhǒng）粉（fěn）末材料。

在尼（ní）龙3D打印中（zhōng），「华曙高科」是（shì）头（tóu）部企业，现有员（yuán）工超（chāo）过（guò）280人，其中（zhōng）研发人员超过（guò） 40%，公司（sī）共申请（qǐng）专利超过（guò）百项，获得专利授权近百项，同时研发金（jīn）属3D打印（yìn）设备及尼龙等高分子3D打（dǎ）印材料。此（cǐ）外，该公司在金属3D打印领域也有所涉（shè）及。

3DP工（gōng）艺（yì）与SLS工艺类（lèi）似，采用粉末材料成形（xíng），如陶瓷粉末，金属（shǔ）粉末。不同的是材（cái）料粉末不（bú）是通过烧结连接起来的（de），而是通过喷头用粘接剂（jì）（如硅胶）将零件的截面（miàn）“印刷（shuā）”在材料粉末（mò）上面。如「宁夏（xià）共享集团（tuán）」就采用 3DP 工艺“逐层叠（dié）加、增（zēng）材制（zhì）造”，把铸造（zào）所用（yòng）的砂芯砂型直接打印（yìn）成形（xíng）， 已经（jīng）建设了3D打（dǎ）印智（zhì）能工厂。

三、3D打印服（fú）务

说起3D打印服务（wù），这里（lǐ）我们将其拆（chāi）分成两类，一类是3D打（dǎ）印（yìn）供应链企业，它们为3D打印提供（gòng）后处理等服务，为3D打印生产提供相关软件（包括控制系统）及（jí）相（xiàng）关解决（jué）方案；另一类则本身不生产3D打印所需的材（cái）料及打印机产品，而（ér）是提（tí）供解决方案设计、直接的打印（yìn）服务、以及交易平台。

（1）软件及系统解决方案供应商

3D打印产线（xiàn）不仅（jǐn）需要3D打印硬（yìng）件产（chǎn）品，同（tóng）样也需（xū）要软件系（xì）统的配合。多（duō）数3D打印设备厂商会（huì）自行研发或是（shì）二次开发相关的软（ruǎn）件系统。市面上（shàng）仍有专业的厂商（shāng），提供相关方案。

如新三板上市（shì）公司「金橙子（zǐ）」科技（jì）自主研发了3D打印控制系统，该公司的控制卡（kǎ）集振镜控制、激光控制、运动控制、传感器反馈（kuì）于一体，并同时高精密校正方案、多机加工（gōng）方案、多种路径（jìng）规划方案；「 创（chuàng）必得科技」自主研发（fā）了赤兔系列主控系统和切片软件，最早实现了 3D 打印脱机控（kòng）制及多机器分布式控制系统解（jiě）决方（fāng）案；「空灵智（zhì）能」推出的主板品牌「魔印」，该产品搭载了实时监（jiān）控传输技术，和打（dǎ）环检测技术，使得（dé）传（chuán）统 3D 打印机可以实现互联网打印同时拥有自我检测功能，客户（hù）可通过手（shǒu）机 app 对 3D 打印（yìn）机进行远程（chéng）操控。同样（yàng）的3D 打印控制系（xì）统供应商（shāng），还有「谦辉信（xìn）息」、「 晋原铭科技」。

（2）3D打印后（hòu）处（chù）理

3D打印后（hòu）处理是3D打（dǎ）印重要的步骤，直接使用3D打印出来的物（wù）品只是一（yī）个（gè）半成品（pǐn），有些表面会比较粗糙，需要打磨抛光，有些需要喷涂、上色；金属制品需要退（tuì）火（huǒ）、处（chù）气、固化（huà）。经过（guò）后（hòu）处理，3D打印（yìn）产品才能最终送到客户手里。

今年（nián）10月（yuè），英国3D打印后处理初创公（gōng）司「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣布完成520万美（měi）元的A轮（lún）融资。去年，德国专注于（yú）SLS聚合物3D打印后处理创业公（gōng）司「DyeMansion GmbH」获得（dé）了500万美元（yuán）的A轮投资。

国内后处理厂商并不多，就在（zài）2019年10月，南极熊曝光了一个专门做尼龙/TPU等材（cái）料3D打印后处理的国（guó）产厂商——「东（dōng）莞德为智能（DYEWIN）」。他们自主研发的3D打印零件表面处理及3D打印零件染色等后处（chù）理（lǐ）系统，这（zhè）一套清粉+表面（miàn）精细处理+染色（sè）的系统价（jià）格（gé）仅为国（guó）外同类进（jìn）口（kǒu）产品的（de）20%。此外，还有「 苏州诺曼（màn）比尔材料」专注金（jīn）属等材料（liào）的3D打印（yìn）后（hòu）处理。

（3）消费端3D打印（yìn）服务及3D打印平台

在消费端（duān），有公司专注于3D设计软件和设计服（fú）务。比如「中望（wàng）龙（lóng）腾（téng）软件」 就开发了3D One 系列三维创意设（shè）计（jì）软件 ，主要面对教育领域。另外（wài）面对教育市场的提供设计软件及相应解决方案的公司还有「 遨为数字（zì）技术 」、「乐（lè）伴科技」、「 张飞打印」。

也有提供产品设计及打印（yìn）服（fú）务的（de）公司，36氪此前曾介绍过（guò）聚（jù）焦（jiāo）“3D 打印+文创”的（de） 「 上海极臻三维」， 此外（wài）聚焦3D技术消费（fèi）领（lǐng）域的产品化的公司还有「云迹创意设计」、「 3dans 蛋生」、「 紫晶立方科技（jì） 」

在（zài）3D打印（yìn）平台方（fāng）面， 36氪曾介绍（shào）过「云工厂（chǎng）」，“云工厂（chǎng）”的主要（yào）业务线包括3D打印、手板（bǎn）加工（gōng）和机械加工，开发设计了专（zhuān）用（yòng）于中小批量（liàng）产品加工的（de）标准化流程，将（jiāng）传统制（zhì）造和互联网连接，可以实现线上下单、自（zì）动报价、实时跟踪生（shēng）产进度和快速（sù）交付产品的制（zhì）造。

新三板上市企业「先（xiān）临三维」也有3D打印服务的子公司「云（yún）打印」，云打印打造了“3D 打印+互（hù）联网+物联（lián）网(IOT)+人工智能(AI)”的技术平台，打（dǎ）造 C2M 和线上线下相结合的 3D 打 印分布式服（fú）务模式。公司已在浙江、江（jiāng）苏、南等 全国多（duō）个（gè）省份（fèn）的地方政府（fǔ）或园区合作，建立了（le）十几家线下 3D 打印服务中心。类似的提供（gòng） 3D 打（dǎ）印云平台的公（gōng）司，还有（yǒu）「易速普瑞」、「南京 1001 号（hào）」、「创想智造 3D 打印网 」、「魔猴网」等。

此（cǐ）外，还有相关的垂直媒（méi）体服务于行业（yè）内外的（de）3D打（dǎ）印关注者。比如「南极熊3D打印网」，该平台报（bào）道全（quán）球最新（xīn）的3D打印资讯，定（dìng）期输（shū）出3D打印（yìn）的研究报告（gào），举（jǔ）办行业内交流会议，也为3D打印相关企业（yè）提（tí）供咨询服务。与它（tā）类（lèi）似，还有「3D打印世（shì）界」、「3D科学谷」、「3D打印技术参（cān）考」等。

四、3D打（dǎ）印的应用

3D打印的应（yīng）用非常广泛，现（xiàn）今最热门的当属医疗3D打印。

医疗3D打印有着数十亿美元的想象空间。从（cóng）微小的细胞组织，到大体积的骨骼，都（dōu）是3D打印未来的“战场”。

医疗3D打（dǎ）印，首先是用计算机建立三（sān）维模型，数（shù）据（jù）传输至（zhì）打印（yìn）机，由（yóu）打印机逐层打印（yìn）截面，最后各截面粘合起来完（wán）成塑型。

我们可（kě）以从落地的难易程度，把医疗3D打印划（huá）分为两部分：

骨科植入物、口腔修复、定（dìng）制化假（jiǎ）肢（zhī）、手术（shù）导板、内植（zhí）入物，此类非生物3D打印技术（shù），技术更为成（chéng）熟，更（gèng）加贴近临床，应用场景（jǐng）明（míng）确，是玩家们主要聚集的细分（fèn）赛道；细胞组织甚至器（qì）官组（zǔ）织的（de）3D打印，还有（yǒu）漫长的技术研发之路，是医疗3D打印（yìn）的进阶（jiē）阶（jiē）段，水（shuǐ）面上的国内玩（wán）家仅有五家（jiā）。（1）最引人注目的板块（kuài）莫过（guò）于骨科植入（rù）物

公开数据显示，骨科植（zhí）入（rù）物（wù）占整个植入物市场规模的93%之多，预（yù）计2022年骨科植入物的市场（chǎng）规（guī）模（mó）高达290亿元。目前国内企业已经有（yǒu）一些（xiē）产品获（huò）批上市，也有与医院（yuàn）合（hé）作手术的（de）成功案例。

国内主（zhǔ）要集（jí）中（zhōng）在金属和高分子材料上，国际上，多数国（guó）外厂商采用的是羟基磷灰石和（hé）聚乳酸（suān）复合（hé）材料，还有一些（xiē）骨科辅助器械则采（cǎi）用（yòng）的是石膏或树（shù）脂（zhī）材（cái）料。

举几（jǐ）个例子，「爱康（kāng）医疗」的3D ACT钛（tài）合（hé）金骨小（xiǎo）梁髋臼杯（bēi）在2015年（nián）获得了上市许可；「艾科（kē）赛龙」也聚焦3D打印骨科（kē）耗材（cái），它（tā）的特点是具备介入式手术的导航板方案，帮助扫除（chú）手术盲（máng）区；「 欧比雅」与广州（zhōu）医科大（dà）学附属第三医院合作，帮助一名（míng）有十年病史的踝关节慢性骨髓炎患（huàn）者置换病灶骨骼（gé）。

通（tōng）常我们有一（yī）些维度去评价骨科（kē）植入物的技术水平：材质的抗磨损性（xìng）能和生物相容性、孔（kǒng）隙率（lǜ）、摩擦系数、旋转活动度（分散应力）、铰链机制（防脱易植入）、承重方式（损耗程度）、补块垫（diàn）块的丰（fēng）富性（骨（gǔ）缺损处理（lǐ）方案的丰富性）、手术及翻修策（cè）略等等。

（2）风口上的隐形牙（yá）套，正是（shì）3D打印（yìn）的成果

3D打印的另一个细分赛道是数字化口（kǒu）腔修复，现在技术已经可以制作种（zhǒng）植牙、义齿、正畸产品等等，还可以达（dá）成（chéng）相关关节紊乱病的治疗（liáo）修复。

隐形正畸正处于投资风口，正畸量在近几年来有着爆发式的（de）增长，诊所的毛（máo）利（lì）率（lǜ）通常在50%-75%。而隐形（xíng）正畸所用的隐形牙套（tào），正是3D打（dǎ）印的成果。

3D打印（yìn）可（kě）以带给用户个（gè）性化的精准矫（jiǎo）形，扫描仪（yí）掌握数字化地口腔（qiāng）状况（kuàng），建立个性化的（de）口（kǒu）内3D数（shù）字模型，从而生产出“量身（shēn）定制（zhì）”的隐形牙套。根（gēn）据平安证券口腔（qiāng）报告测算，2017年中国国正（zhèng）畸病例大（dà）约206万例，每例（lì）按12000元计算，则中国正（zhèng）畸市场规模（mó）在 250亿左右（yòu）。

对（duì）于义齿厂而言（yán），3D打印机不仅能够实现人工（gōng）替代（dài），还能够提高生产效率和品质。全国有4000多家义齿厂，随着（zhe）产（chǎn）业的升级、进口替代的加速，未来（lái）将有更多的（de）3D打（dǎ）印机进入义齿（chǐ）厂，未来（lái）五年市场规模有望（wàng）超10亿。

以往困扰口腔医（yī）生的（de）是，初期设计的轮廓外形总是很难与（yǔ）最终得到的修复体一致（zhì），而3D打印就很（hěn）好地解决（jué）了这个问题（tí）。3D打印的（de）目标修复体导板，可以将修复蓝图可视化地呈现出来（lái），根据导板打印而成（chéng）的修复体（tǐ），可以做（zuò）到（dào）高精准度，让“理想”和“现（xiàn）实（shí）”达成一（yī）致。

还有一些公司擅长（zhǎng）三维数据采（cǎi）集，为医（yī）院提供（gòng）手术前规划方案（àn），用可视化的（de）图像模拟手术，帮助医生更好地操作演（yǎn）练。这个赛道上，「浙江德尔达」的做法（fǎ）是（shì），通过对病患部位的三维重建，设计手术导板，手术导板就像是一个“手术用的地图”，让医生可以通过实体模型来规划手（shǒu）术；「即刻叁（sān）医（yī）疗」将（jiāng）3D技术应用在了（le）血管外科、肝（gān）胆外、肿瘤、颌面外科。

数字化口腔（qiāng）赛道的公司（sī）相对较（jiào）多，包（bāo）括（kuò）此前文（wén）章提及的（de）「迅实科技」、「瑞通生物」、「UNIZ」、「 黑格（gé）智能（néng）」、「精唯信（xìn）诚（chéng）」、「长朗智能」等（děng）。

（3）世界首颗3D打印心脏诞生

"医（yī）疗（liáo）3D打印的进阶阶（jiē）段"，就是细胞组织甚（shèn）至器官组织的3D打印。

今（jīn）年4月（yuè）15日（rì），以色列特拉维夫大学研究人员宣布成功3D打印出世界首颗“完（wán）整（zhěng）”心脏的新闻轰动全球。一夜之间，“3D打印器官”仿佛触（chù）手可及，器官移（yí）植供体（tǐ）紧缺似乎不再（zài）是问题（tí）。

然而（ér）冷静下（xià）来，我们会发现：这（zhè）个“心（xīn）脏”很小，并非人类尺寸；血（xuè）管系统并不完整，毛细血管未被打（dǎ）印出（chū）来；此“心脏”尚不具备泵（bèng）血功（gōng）能。

尽管距真正可移植的（de）心（xīn）脏还有一段距离，但是（shì）这颗（kē）心脏的诞（dàn）生，仍然引起了巨大的轰动。为什（shí）么（me）呢？答案是，它与组织工（gōng）程（chéng）构（gòu）建技术有关。

经典组（zǔ）织工（gōng）程构建首先需要（yào）两类材料（liào）——种子细胞和支架材（cái）料。支架（jià）材（cái）料顾名思义，起到（dào）的（de）即“支撑”作用。它为（wéi）种子细胞提供生长和发挥（huī）生物学功能的场所，需要具有模仿（fǎng）天然组织（zhī）的构建性能。种子细胞则是在支架（jià）材（cái）料上联结、生（shēng）长成（chéng）所需组织、器官的单位。

怎样的（de）支架材料无毒、无（wú）免疫原性，具有良好的（de）生物（wù）相容性、合适（shì）的生物降（jiàng）解性，同时（shí）适合细（xì）胞生长？怎样获得多功能干细（xì）胞，并使其（qí）定向分化成所需的种子细胞（bāo）？如何维持所获组织、器官的细胞活（huó）性？怎样令（lìng）打印出的组织（zhī）/器件功能化？这些（xiē）都是（shì）摆在科学家和企业面前的问题。

特拉维夫（fū）大（dà）学研究人员即是解（jiě）决了部分这些问题后，打印出了（le）具有细胞、血管、心室和心房的“完整”心脏。这同（tóng）时意味着，结构更简单的耳朵（duǒ）、气管（guǎn）、血（xuè）管等组织器（qì）官可以完（wán）全重现。无排异的组织移植（zhí）或许能先（xiān）一步到来。

目前，36氪（kè）收集的公（gōng）开资料显示，全球（qiú）生物3D打印的市场（chǎng）规（guī）模在30亿元左右，全球领先的（de）生物3D打印公司包括美国的「Organovo」、日本的「Cyfuse Biomedical」、加拿大的「Aspect Biosesystems」等。而国内从事器官、血管（guǎn）等（děng）组织工（gōng）程3D打印（yìn）的企业（yè），仅有数家，分别为：「上普生物」、「迈普医学」、「捷诺飞生物（wù）科技」、「尤尼科技（jì）」、「蓝光英诺（nuò）」等。

FDM和（hé）光固化是（shì）目前较为主流的打印（yìn）技术，上述”心脏“即（jí）是FDM技术下打印出（chū）来（lái）的（de）。光固（gù）化（huà）技（jì）术的优（yōu）势在（zài）于成型容易（yì），但是容易产生毒性（xìng）问题。

细（xì）胞打（dǎ）印产业（yè）化（huà）的难（nán）点（diǎn），除（chú）了技术（shù），还有伦理道德乃至风险（xiǎn）控制。社会对此类（lèi）产品的接（jiē）受程度、生产过程中可能带来的病毒等风险，也在（zài）一（yī）定程（chéng）度上（shàng）制约了行（háng）业（yè）的发展。

据（jù）悉（xī），现在企业提供的（de）业（yè）务（wù）多为：生物3D打印机的定制、售卖；生物墨水（shuǐ）等（děng）其他耗材的定制（zhì）、售卖；生物仿真模型（xíng）的打印（yìn）服务（wù）等。目前行业内可降（jiàng）解组织工程支架的打印（yìn）相对成熟，细胞（bāo）、组织、器官的3D打（dǎ）印处于科研应用阶段的居多。

短期上看，生物（细胞）3D打印比较现实的落地场景在于，打印（yìn）具有单一功能的（de）类组织来进行体外药（yào）检（jiǎn）、病毒理测试，乃至化妆品（pǐn）、保健品的（de）效果（guǒ）测试。往远了看，即最终应是（shì）实现器官移植，造福人类。

随（suí）着技（jì）术的日益成熟（shú），3D打印产品的生产（chǎn）制作或许（xǔ）将不再是（shì）最大难题。行（háng）业玩家们共同面临的问题，其实是政（zhèng）策（cè）审批的问题。

由（yóu）于医疗（liáo）3D打印（yìn）产（chǎn）品可能会直接用于人（rén）体，且产品都是根据（jù）患者情（qíng）况个（gè）性化定制的，每位患（huàn）者的情况（kuàng）都会有所（suǒ）不同，所以对它的审批是非常（cháng）严格谨慎的，相关（guān）政策滞后于技术。

3D打印产品以（yǐ）往没有适用（yòng）的取证规范，定制化的产品导致取证成本很大，用在每一个身体部（bù）位都（dōu）需要申（shēn）请一张医疗器械（xiè）证，取证成本极高（gāo）。

最新的动（dòng）态（tài）是，今年7月国家出台（tái）了一项新（xīn）政（zhèng）策（cè），预计能为医疗3D打（dǎ）印带来强心剂。

这项新政是《定制式医疗器械监督（dū）管理规定（试行）》，规定（dìng）了（le）定制式医疗器械的备案管理、设（shè）计加工（gōng）、使用管理、监督管理的规范，从明年1月1日起施行（háng）。

纵观整个3D打印市场，其应（yīng）用范围非常广泛，从医（yī）用（yòng）至工业至消费，都（dōu）可以看到3D打印的身影（yǐng）。

医用（yòng）领域包括（kuò）医用手术导板、医疗植入物（wù）、齿科模型及相关矫正（zhèng）设（shè）备、金属牙冠等物件的制造；

工业（yè）方面，有工业产品设计开发、复杂（zá）小（xiǎo）型金属精密零件、航空航天复杂金属构件、飞机大（dà）型复杂金属构件、航空航天领（lǐng）域用工程塑料零部件、汽车、家电等领域零部件制造、铸造用蜡模制作以（yǐ）及（jí）建（jiàn）筑（zhù）建造；

在消费领域则包括，手办制（zhì）作、珠（zhū）宝设计（jì）与制作、创（chuàng）意产品制作与生产、以及食品（pǐn）制作等。

这篇（piān）文章，36氪只盘点（diǎn）了最热（rè）门的医疗3D打（dǎ）印。接（jiē）下来，36氪还（hái）将聚（jù）焦3D打印在其他行业的应用，进（jìn）行分析和（hé）盘点。