消失模（mó）铸造是属于精（jīng）密铸（zhù）造的（de）一种工艺，也称（chēng）气化（huà）模铸造、实型铸造、无（wú）型（xíng）腔铸造。该工艺尺寸精度高达0.2mm以内，表面粗糙（cāo）度可达Ra5μm～Ra6μm，被铸造界（jiè）誉之为“21世纪的铸造新技术”、“铸造的绿色工程”。

消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔（róng）解消（xiāo）失（shī）的模型，经过高温气化掉模型后，于其中（zhōng）浇注熔融金属，冷却（què）后去壳得到铸件。

随着（zhe）3D打印技术的快速发展，结合（hé）计算机技术的应用，将产品三维设计图直（zhí）接（jiē）导（dǎo）入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统（tǒng）蜡型。从精铸件（jiàn）的结（jié）构设计、工艺制定到压（yā）型设计与制（zhì）造（zào）、蜡模成型给精铸件的生产带来（lái）了巨大变革。

今天分享的（de）是3D打印光固化(SLA)快速精密铸造应（yīng）用

传（chuán）统精铸采（cǎi）用开模压制蜡模浇铸（zhù）的方（fāng）式生产（chǎn）中（zhōng），蜡模需（xū）要模具，小批量复杂零件生产面临（lín）着（zhe）成本高、周（zhōu）期（qī）长（zhǎng）、设计验证（zhèng）难以反复修改的问题。这些问题在（zài）利用3D打印快速精密铸造会得以改变，实现（xiàn）铸件的快速（sù）生产。

什么是SLA3D打印快速（sù）精密（mì）铸造?

SLA(Stereo Lithography Appearance) 是（shì）3D打印工艺（yì）中一种精度较高，成型（xíng）质量较（jiào）好的一种（zhǒng）工艺，利用SLA光固（gù）化3D打印技术直接打（dǎ）印出（chū）树脂模替代（dài）传统铸造蜡模用于铸（zhù）造（zào）生产，可省（shěng）去（qù）蜡模开模（mó）环节，是一种能够同时满足铸造业对（duì）精度以及（jí）表面质量要求的快速原（yuán）型技术，成功率高，且更（gèng）环保。

SLA光（guāng）固（gù）化3D打印技（jì）术原理：

以UV紫外线为光源，液态光敏树脂（zhī）为原材料，在计算（suàn）机控制下按照三维图形的截（jié）面数据逐层打样印累积成型（xíng）。用于（yú）精密铸（zhù）造（zào）的光固化原型须制作成空心状，打印（yìn）成型后将（jiāng）未固（gù）化的树脂倒出，成形中空模样，将（jiāng）树脂排出口密封，然后装上蜡质（zhì）浇注系统，就（jiù）可制壳了。抽空的原型壁厚的可制（zhì）作成0.6mm薄片状态（tài），烧制时挥发气化，可（kě）完全达到（dào）无杂质状态。是一种理想的铸（zhù）造生产工（gōng）艺（yì），适用于（yú）高强（qiáng）度，大（dà）尺寸，高精密度（dù）的零（líng）件铸造（zào）生产。

联泰科技是国内最早一批（pī）将SLA光固（gù）化3D打印技（jì）术应用于精密铸造的企业，目前在铸造（zào）行业合作（zuò）的客户有洛阳双瑞、贵州安吉（jí）等

SLA光固化（huà）3D打（dǎ）印技（jì）术（shù）在精密铸（zhù）造（zào）应（yīng）用（yòng）中优（yōu）势：

1.让（ràng）精密（mì）铸造生产更加灵活，适（shì）应（yīng）性更强（qiáng），更（gèng）适应现代工业（yè）对铸件快速、优（yōu）质（zhì）、复杂的要求。

2.在精密铸（zhù）件结构设计及工艺制定中（zhōng）的应（yīng）用（yòng），为技术人员设计较（jiào）合理（lǐ）的铸件结构和确定合理的工艺（yì）方（fāng）案提供了有效的依（yī）据。

3.免（miǎn）去了制作模（mó）具和蜡型的（de）工序，使制造（zào）周期得以大大缩（suō）短。

4.可以生产出任意（yì）结构复杂的铸件，且质量好，精度高。

5.成本相（xiàng）对低（dī）、设（shè）计灵活、清洁环保、适合复杂铸件（jiàn）等（děng）特点（diǎn），符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着（zhe）广阔的发展（zhǎn）前景。

什么时候用SLA快速精密铸（zhù）造：

- 当设计（jì）还没有最终定型，用于工艺设计优化

- 当交货时间很紧的时候

- 当数量太小(50件以内)，不适合开模（mó）具的时候（hòu）

- 当零件结构特殊，无法开（kāi）模具的时候，一般用于轻量化、异形曲面结构（gòu）件

- 当需（xū）要测试零件来证明概（gài）念的时候

3D打印（yìn）技术作（zuò）用目前（qián）一种较先进的（de）制造技术（shù），与传（chuán）统（tǒng）精密铸（zhù）造（zào）工艺相结（jié）合，摆脱传统精密铸造孤（gū）军奋战僵局，近年来在得到快速发（fā）展和应（yīng）用（yòng），从目（mù）前的态势来看正独特的优势，正逐渐淘汰落后产能及高能耗（hào）污染等行业，发挥各（gè）自（zì）优势取长补（bǔ）短，实现精密铸造（zào）更（gèng）多（duō）可能，其（qí）未来其发展前景想当广阔。