一、品牌介（jiè）绍

德国（guó）SLM Solutions集团是世（shì）界领先的金属激光增材制（zhì）造设（shè）备生产商，专注于选（xuǎn）择性激光熔（róng）化(即SLM®) 相关的高新技术研（yán）发，公（gōng）司同时也是该技（jì）术领域的先驱（qū）之一。目前，这项技术广泛（fàn）应用于航（háng）空航天，医疗（liáo），能源及汽车工业。为客户提（tí）供（gòng）具有高自（zì）由度形（xíng）态部件的（de）设计和制造方法，适用于（yú）个性化（huà）定制及中小批量的部件生（shēng）产（chǎn）。一直以来SLM始终专注于金属打印设备（bèi）的研发（fā）和制造，是目（mù）前（qián）德国三大金属打印企（qǐ）业（yè）之中唯（wéi）一在法兰克福上市的公（gōng）司。

SLM不仅为各高（gāo）等院校（xiào）及研究（jiū）机构提供具有（yǒu）高灵（líng）活性的研（yán）究设备（bèi），同时（shí）致（zhì）力于工业领（lǐng）域应用的高效率设备的（de）开发（fā）和生（shēng）产。公司目前拥有（yǒu）超过340名高素质员工分布在德国总部，中国、美国（guó）及新加坡子公司。

二、产品设备

特色设备打造高效、安全生产环境（jìng）

设备（bèi）和产品（pǐn）是（shì）SLM在国内价值（zhí）以及优势的最直观体现，SLM多年的技术积累使公司在设备研发上得心应手，其开发的（de）设（shè）备在结构、安全性（xìng）、效率等方面都具有杰出的表现。

区别于市场上普遍的“下送粉”传（chuán）输方式(从下而上的原材料（liào）传输方式)，SLM采用的是与之截然（rán）不同的“上送粉”(从上（shàng）而下的原（yuán）材料传输方式)，可以轻易实现（xiàn）原材（cái）料（liào）的填充，实现24小（xiǎo）时（shí）不（bú）间（jiān）断打印;此（cǐ）外，SLM的上送粉设备还内（nèi）置了针对金（jīn）属粉末的二级存储功能，能够在设备运作过程中（zhōng）为（wéi）粉刀持续并且均匀（yún）地供粉，从而保障最终产品质（zhì）量的稳定性。

原材料外泄引发（fā）的安全（quán）隐（yǐn）患，是金属3D打（dǎ）印（yìn）过（guò）程中需要极力避免的故障。为了避免对人体有害的金属颗粒（lì）以及易燃（rán）易爆（bào）颗粒传播（bō）到空气中，SLM的上送（sòng）粉设备被设计成可以（yǐ）直接外部（bù）添加原料，整个过程金属粉（fěn）末与空气（qì）隔（gé）绝，有效避免了一系（xì）列（liè）的安（ān）全隐患，为客（kè）户降低了生产风险。

此外，公司旗（qí）下SLM®280HL型设（shè）备的加工尺（chǐ）寸为280*280*365mmᶟ,是目前市面上同规格设备之最，能（néng）够同时打印更多（duō）数量的产品（pǐn）。同时依托于上送（sòng）粉的设备结构优势，铺粉（fěn）速度最高可达到传统设备的2倍或2倍（bèi）以上，显著提高了单位时间的生产效率。

高端原材（cái）料助力多元化（huà）生产

除（chú）了在金属3D打印技术上表现（xiàn）出（chū）的雄厚实力（lì），SLM的另一大优势（shì）体现在其（qí）自主生产的金属（shǔ）粉末原材料上。金属3D打（dǎ）印原材料的生产对（duì）于很多企（qǐ）业（yè）来说（shuō）一（yī）直（zhí）是技术难题，但是金属（shǔ）3D打印想要坐稳市场（chǎng）又必须（xū）具备（bèi）生产（chǎn）优质金属粉末原料的实力。金属3D打（dǎ）印除了对技术（shù）的依赖，对（duì）原（yuán）材（cái）料（liào）的要（yào）求标准也极高（gāo），粉末的球（qiú）形度、每颗粉末形状的一致性（xìng）、稳（wěn）定性都必须满足一定的技术要求（qiú）。身为（wéi）德国本土的知名3D打印企业，SLM充分利用了自身技术优势和地（dì）理环境，在德（dé）国建造了自（zì）己的金属粉末生（shēng）产工厂（chǎng），并且同时还与诸（zhū）多3D打印原材料厂商保持（chí）着紧密合（hé）作，不断针对客户产品参（cān）数的需（xū）求开发出高品质、高（gāo）效率的金属（shǔ）粉末（mò）材料。

在原材料应（yīng）用方面，SLM还具备一个特点。由于（yú）金属打印设备与原材料粉末（mò）之间（jiān）具有（yǒu）一定的（de）兼容性要求，因此造成（chéng）了在（zài）金属3D打（dǎ）印行（háng）业（yè）里设备与（yǔ）金属粉末材料打包出售的（de）情况屡见（jiàn）不鲜，用谁家的设备就要买他（tā）家的材料成为了业内（nèi）常见的现象（xiàng）。然而SLM®280HL型设备（bèi）采用开放性系统，这（zhè）样的系统机制能够根据（jù）研发（fā）工作者各自的发展（zhǎn）需求使用（yòng）特定参数操作设备来满足所有金属粉（fěn）末的设备配置，打破了设备与原料相（xiàng）互捆绑的（de）常态，为研发人员提供了多元化（huà）的（de）机（jī）会，也为国内金属打（dǎ）印技（jì）术的应（yīng）用开（kāi）发提供了更（gèng）多的可能性。

精准定位生产方向 实现3D打印“批量化”

进入中（zhōng）国市场以来，SLM致（zhì）力于为中国企业提（tí）供高效率（lǜ）、低成本的解决方案，始终以实现“批量个性化生产”为最终目标，在服务中国市场的过（guò）程（chéng）中攻克了多项金属打印（yìn）的技术难题。基于金属（shǔ）打印相比传统铸（zhù）造工艺的技术优势，SLM将（jiāng）目标锁定在了”小批（pī）量、结构复杂（zá）、高附加值（zhí）零部件”的生产上。

以传统模具为例（lì），传统模具生（shēng）产从开模到修（xiū）模一直（zhí）到最后的（de）交付生产（chǎn）一般需要（yào）经（jīng）历3至4个月的时间，然而用3D打印技术（shù）来代（dài）替传统（tǒng）的模具制造工艺，生产时间被大幅缩短至（zhì）一（yī）周。传统铸造工艺生产的模具（jù）的金属（shǔ）精密程度最（zuì）高仅（jǐn）能达（dá）到95%，而采用金（jīn）属3D打印技（jì）术却（què）能（néng）达（dá）到99.2%以上，SLM的设备优化（huà）后甚至（zhì）可以达到99.92%以上，时间（jiān）成本大（dà）幅（fú）缩（suō）短，产品品质得到了显著（zhe）提升（shēng）。此外，利（lì）用3D打印技术能够（gòu）轻（qīng）易实现在不同需求下对模具进行微调再制造的过程（chéng），传统制造的（de）批量化与3D打（dǎ）印技术的个性化得以完美融合（hé）。